Polyurethanschaum-Spritzguss – Formen- und Metallbau
Ihr schlüsselfertiges Projekt
CIMNAGHI
CIMNAGHI – DIE GESCHICHTE
Von 1948 bis heute: ein langer Weg aus Engagement, Hingabe und Ausdauer!
Ein erfolgreiches Familienunternehmen, das seit über siebzig Jahren dem Polyurethanschaum-Spritzguss verpflichtet ist.
Legte Giuseppe Cimnaghi mit der Herstellung von Einrichtungsgegenständen und Gestellen für Couchgarnituren den Grundstein für den Betrieb, modernisierte Tochter Adriana das Unternehmen und baute es weiter aus: einer Eingebung folgend trieb sie Anfang der siebziger Jahre die Spezialisierung auf die Verarbeitung von Polyurethan voran und kehrte damit der in den fünfziger und sechziger Jahren typischen Holzbearbeitung den Rücken zu.
Mit der gleichen Hingabe, die das Unternehmen hat groß werden lassen, ist auch die dritte Generation bei der Sache: 2015 ist Adrianas Tochter Francesca ins Unternehmen eingetreten, wo sie die Mutter tatkräftig unterstützt.
Cimnaghi ist heute ein Spitzenunternehmen, das dem „Made in Italy” alle Ehre macht. Es ist ein anerkannter Partner zahlreicher nationaler und internationaler Unternehmen, deren Marken seit den siebziger Jahren in die Geschichte des Innendesigns eingegangen sind und es heute noch tun.
MISSION
Die gezielte und akkurate Umsetzung der Kundenprojekte beginnt bereits bei der Grundidee, und die Aufbietung eines durch jahrzehntelange Erfahrungen gestützten Knowhows, gepaart mit großer Zuverlässigkeit, hat es uns ermöglicht, Seite an Seite mit unseren Kunden zu wachsen.
Das Endergebnis steht in engem Zusammenhang mit der Kompetenz und der Akribie, die in jeder einzelnen Prozessphase – vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung – aufgewendet werden.
IHR ALLROUND-PARTNER
Eine solide, schlanke und flexible Organisation zu Ihren Diensten. Ein erfahrener und umsichtiger Partner, im gemeinsamen Bestreben um eine bessere Zukunft in einer täglich im Wandel befindlichen Welt.
Sich den Veränderungen anzupassen und den Weg der kontinuierlichen Weiterentwicklung zu beschreiten, um Qualität, Standardisierung, Effizienz und Zuverlässigkeit auf hohem Niveau zu erreichen, sind für uns unerlässliche Werte.
DIE POLYURETHANE
WISSENSWERTES ÜBER POLYURETHAN (PU)
Polyurethan ist ein wärmehärtendes Polymer mit zellförmiger Struktur, das durch Mischen von Polyisocyanaten und Polyolen erzielt wird.
Damit werden Artikel mit einer niedrigen (30 kg/m3) bis zu einer sehr hohen (1.100 kg/m3) Dichte für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche hergestellt. Weiterhin findet man Polyurethane in Lacken, Klebstoffen, kompakten Elastomeren und isolierenden Hartschaumstoffen mit niedriger Dichte vor.
Unter den Kunststoffen weist Polyurethan Eigenschaften auf, die es zu einem der Hauptakteure der modernen Industrie machen, u.a.:
Kostengünstigkeit der Produktion
Einsatzvielfalt in allen Anwendungsbereichen
Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit
Mühelose Lackierbarkeit und Integrationsfähigkeit in andere Materialien (Co-Moulding)
Lange Haltbarkeit
Bemerkenswerte Leichtigkeit
Hohe Festigkeit und Rückverformung
Thermisches und akustisches Isoliervermögen
Wetter- und Hochtemperaturbeständigkeit
Beständigkeit gegenüber Pilzen und biologischen Agenzien
Chemikaliensicherheit des Stoffes
Umfassende Recyclebarkeit
EINSATZBEREICHE
Einrichtung, Design und Marketing
Sicherheit und Unfallverhütung
Verpackung und Schalldämmung
Sport und Freizeit
Nautik und Camping
Wellness und Gesundheit
Fahr- und Krafträder
Automobilsektor
Elektronik, Industrie im Allgemeinen
Maschinen diverser Branchen
PRODUKTE
Polsterungen für Einrichtungsgegenstände und Stühle
Komponenten und Geschenk- und Einrichtungsartikel für den Innenbereich
Spiele, Unterricht und Kommunikation
Individueller Schutz für den Sport
Schutzvorrichtungen von festen Elementen und Trittbrettern
Sättel und Komplementärartikel für Fahr- und Krafträder
Sitze, Rückenlehnen und Komplementärartikel
Bauteile für Fahrzeug-Interieur und -Exterieur
Aufbauten und Schutzausrüstungen von Maschinen
Handling und Lärmschutz
UNSERE POLYURETHANE
Weichpolyurethan für Kaltpressverfahren
Flexibler Polyurethanschaum wird vorwiegend im Einrichtungssektor verwendet.
Mit Weichpolyurethan lassen sich Erzeugnisse herstellen, deren Eigenschaften mit denen anderer Technologien vergleichbar sind, ohne jedoch deren hohen Kosten für die Anfertigung der Ausrüstungen aufzuweisen.
Die Herstellung von Schaumstoffprodukten erfolgt im Kaltpressverfahren, mittels Verwendung einer Form, in die auch ein Einsatz aus Metall, Holz oder einem anderen Material eingefügt werden kann und somit im Formteil versenkt wird.
Das Kaltpressen von Polyurethan erlaubt es, identische, präzise und vielschichtige Formen zu realisieren: so ist es möglich, eine vollständige Couch mit komplexer Formgebung und beachtlichen Abmessungen aus einem Stück und mit nur einem Pressvorgang zu fertigen.
Mit Weichpolyurethan lassen sich verschiedene Konsistenzen erzielen, wobei das Spektrum je nach Kundenerfordernissen und -präferenzen von extremer Weichheit bis zu großer Tragfähigkeit reichen kann.
Der zur Anwendung kommende flexible Polyurethanschaum ist frei von FCKW; die Ausdehnung erfolgt mit Wasser.
Cimnaghi bietet Formulierungen, die mit den nationalen und internationalen Richtlinien konform gehen, bezogen sowohl auf die Feuerbeständigkeit als auch die Freisetzung von Schadstoffen, darunter: UNI 9175 (Klasse 1IM), BS 5858 (Crib 5), California Technical Bullettin, VOC, R.E.A.C.H.
Integralpolyurethan
Das Integralpolyurethan aus unserer Produktion findet in erster Linie in den Bereichen Verpackung, Mobiliar und Sportartikel Verwendung, und zwar immer dann, wenn Weichheit und Festigkeit zugleich gefragt sind.
Diese Art von Polyurethan weist eine feste Außenhaut auf, ist glatt oder geprägt, sehr verschleißbeständig und hat, je nach Verwendungszweck und Anforderung des Kunden, einen mehr oder weniger weichen Innenkern.
Das Pressen erfolgt im Kaltverfahren mittels Verwendung einer Epoxidharz- oder Aluminiumform, mit oder ohne Einfügung eines im Material versenkten Einsatzes.
Integralschaum kann in diversen Farben hergestellt werden.
Für die Ausdehnung von Integralpolyurethan wird Wasser verwendet.
Die Formulierung des zur Anwendung kommenden Materials erfüllt alle gängigen nationalen und internationalen Vorschriften, bezogen sowohl auf die Feuerbeständigkeit als auch die Schadstofffreisetzung, darunter: UNI 9175 (Klasse 1IM), VOC, R.E.A.C.H.
Polyurethan-Hartschaum
PUR-Hartschaum ist ein Material, das für die Fertigung von Produkten mit tragender Struktur, aber mäßigem Gewicht zum Einsatz kommt.
PUR-Hartschaum ist ein dem Formpressverfahren zugedachtes Technopolymer, das aus der Kombination von zwei Komponenten, Polyolen und Isocyanaten, entsteht. Werden diese miteinander vermischt, entsteht ein Schaumstoff, der nach der Aushärtung eine Sandwichstruktur mit kompakter Oberfläche und einen feinen, porösen Kern aufweist, was den Formteilen eine hohe mechanische Festigkeit bei gleichzeitig niedrigem spezifischen Gewicht und geringen Dicken verleiht.
PUR-Hartschaum im Verbund mit Weichpolyurethan
Im Verbund wird PUR-Hartschaum im Anschluss an das Formpressen als tragende Struktur im Einrichtungssektor verwendet, wo er den Einsatz aus Metall oder Holz ersetzt hat.
Zu diesem Zweck wird das Formteil aus PUR-Hartschaum im Innern einer zweiten Form positioniert, in der das Weichpolyurethan im Co-Moulding-Verfahren verformt wird.
SERVICELEISTUNGEN
CIMNAGHI VERBÜRGT SICH DEM KUNDEN GEGENÜBER FÜR EINE INDIVIDUELL AUF DESSEN BEDÜRFNISSE UND ANFORDERUNGEN ABGESTIMMTE ZUSAMMENARBEIT
PROTOTYPENENTWICKLUNG
Durch unsere langjährige Erfahrung und Partnerschaft mit führenden Unternehmen der Branche stehen wir unseren Kunden in sämtlichen Entwicklungsphasen des Modells – von der Planung bis zur praktischen Ausführung – kompetent und zielorientiert zur Seite.
Wir sind in der Lage, Projekte unter Einsatz hochmoderner 3D-CAD-Technologien und Reverse-Engineering-Verfahren zu entwickeln und selbige in CAM-Verfahren für die Steuerung der CNC-Bearbeitungen umzuwandeln.
Am Ende des Bearbeitungsprozesses wird die gesamte Ausrüstung zwecks Gewährleistung der Vorschriftsmäßigkeit und Funktionalität einer strengen Sicht-, Instrumenten- und Maßkontrolle unterzogen. Erst nachdem diese Phase ohne Beanstandung durchlaufen wurde, wird die Herstellung der Form und, gegebenenfalls, des Metalleinsatzes in Angriff genommen.
HERSTELLUNG und WARTUNG DER FORMEN
Das Endergebnis steht in unmittelbarem Zusammenhang mit der Kompetenz und der minutiösen Sorgfalt, die wir täglich für die Entwicklung und Herstellung der Formen aufwenden, um neben allerhöchster Ergebnispräzision und -reproduzierbarkeit auch Wirtschaftlichkeit und Haltbarkeit auf Spitzenniveau zu garantieren.
Produktion und Instandhaltung von Formen aus Epoxidharz, die manuell oder pneumatisch bewegt werden.
Zusammen mit den qualifiziertesten externen Partnern stellen wir auch Aluminiumformen her.
Die unseren Auftraggebern gehörenden Formen werden in unserem „Formenlager” aufbewahrt, wo sie regelmäßig gewartet und nach Vorgaben der Kunden genutzt werden.
Sollte der Kunde bereits im Besitz einer eigenen Form sein, ist es keinerlei Problem für uns, nur den Spritzguss selbst auszuführen.
HERSTELLUNG DER METALLEINSÄTZE
Die bei uns zur Anwendung gebrachten hochmodernen Spitzentechnologien ermöglichen es uns, jede gewünschte Bearbeitung mit absoluter Flexibilität und Genauigkeit auszuführen.
Wir übernehmen die Planung und Entwicklung des Einsatzes, die Ausführung der relevanten Schweißlehre, die Serienproduktion und die Lackierung bzw. Verchromung.
Es werden Einsätze mit Riemen, Hölzern, Polystyrolen und Gummiprofilen hergestellt.
POLYURETHAN-SPRITZGUSS
Moderne automatisierte Fertigungsstraßen verbürgen sich für Effizienz, Qualität und gleichbleibende Ergebnisse.
Große Projektflexibilität und strikte Einhaltung der Produktionsparameter gehen bei uns Hand in Hand.
Mit Hilfe moderner Maschinen und automatisierter Prozesse produzieren wir in kleinen und mittleren Serien bis zu 30 kg schwere Artikel, in der Masse oder in der Form gefärbt, und mit dem gewünschten Finish.
FERTIGBEARBEITUNG
In unserer Fertigbearbeitungsabteilung werden die Formteile je nach verwendeter Formmasse an die jeweiligen Facharbeiter weitergeleitet.
Die Fertigbearbeitung des Formteils kann Folgendes umfassen:
Reinigung
Entgraten
Gewindeschneiden
Schneiden
Kleben
Zusammenbau
QUALITÄTSKONTROLLE und VERPACKUNG
Diesem Aspekt wird von unserem Unternehmen besondere Aufmerksamkeit entgegengebracht: von der Wareneingangskontrolle und der Überwachung des Produktionsprozesses bis hin zur Prüfung des Endproduktes und zur Versandkontrolle.
Nach der Fertigstellung des Formteils und bestandener Qualitätskontrolle wird das Produkt verpackt und zum Versand vorbereitet.
Je nach Kundenvorgaben und vorgesehener Versandart sind diverse Verpackungsarten vorgesehen.
Für jedes Teil wird eine Verpackungskarte ausgestellt, auf welcher der zuständige Mitarbeiter alle erforderlichen Angaben für die bereitzustellende Verpackungsart vorfindet.
Je nach Materialart, Größe und Form des Teils sowie vorgesehener Transportart kommen bei uns Spezialverpackungen zum Einsatz, die nicht nur für die Unversehrtheit des Produktes und seiner Eigenschaften Sorge tragen, sondern auch Quetschungsprobleme des Formteils unterbinden.
